HDPE燃气管生产线
HDPE燃气管是一种燃气用管道。用HDPE燃气管来取代传统的卡扣方式橡胶软管,可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。
HDPE燃气管特点:具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长,可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点,不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场,塑料管道正在稳步发展,PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头令人瞩目,其使用领域也十分的广泛。
青岛天信泰塑料机械有限公司的PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度好,可靠性好.
HDPE燃气管生产流程:
PE料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。
PE管材的生产工艺流程具体步骤如下:
1、混料干燥
混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机,经输送、压缩、熔融、均化作用下,由固体颗粒料逐步变为高弹态,再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态),并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下,从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯,从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却,再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却,从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下,通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台,经过检验包装后运走。
PE管设备
青岛天信泰塑料机械有限公司具有十余年生产经验,从事PE管材设备的技术研发与生产,在国内同行业中有一定的主导地位。公司与2001年通过了IOS9000质量管理体系认证,公司主要产品有:PE管材设备,预应力波纹管设备,碳素螺旋管设备等管材设备。同时公司为了市场的需要成立了研发部,组建了一支具有较强实力的高素质技术研发团队,设计制造了大批客户定做特种管材设备。
公司产品面向销售,目前除了销售到出西藏以外的各个省市,每年还包含一定的出口业务。公司秉承“诚信,,稳定,团队”的经营理念和“优势高产、精益求精,不断满足客户发展需求”的质量体系。以快速交货,合理价格,周到的售后为合作理念。
我公司热诚欢迎国内外客户的光临指导,我们将会成为你可靠的,优势的供货商。
PE管设备供水管生产线价格优惠青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE管材设备经验丰富,对PE管的生产过程中的问题可以给您满意的答复,欢迎来电垂询!
pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因:1定径套冷却水不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点
原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。
解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器
三、表面凹坑。
原因:1原料潮、气泡 2定径套水环水量不均(大口径PE管经常出现) 。
解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因:定径套水量不稳定。
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、外表面划痕
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 ,出料口模有脏东西
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈,清理口模
六、外表面水线
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证,才能选择到较高的设备。
以上信息由专业从事供水管生产线价格优惠的天信泰塑机于2024/4/26 6:05:31发布
转载请注明来源:http://huangshi.mf1288.com/tianxintai-2741892978.html